EPP珠粒模塑泡制品

EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域，EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证，例如，一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨，利润约为20000元每吨，有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性，如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点，市场需求十分巨大。引进这一项目，前景明朗

a．尽快对可行性分析报告进行考察和审批，争取项目尽早进入实施阶段。

b．待项目立项批准后，建议根据自身资源确定产品线，以军工包装为切入点，利用自身客户资料打开市场，。

c.在工艺稳定、产品成熟后，积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场，做大市场规模。

(1)EPP发泡材料简介

以PP塑料为基本成分，通过物理或化学方法填充大量气泡，即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比，它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来，EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种，和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛，特别在一些工业发达国家里，EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。

(2)EPP模塑发泡制品的特点

以EPP珠粒为基本成分，通过水蒸气模塑成型，即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料，与之竞争的上一代产品包括EPE/EPS等，EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点：（1）PP的弯曲模量大约是1.52GPa，远远高于PE的207MPa，因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。（2）PP的玻璃化温度低于室温，其中的无定形区在室温下处于高弹态，而无定形的PS（玻璃化温度为105℃）在室温下处于玻璃态，因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。（3）EPS模塑制品在105℃以上使用时，发生软化和变形；EPE模塑制品仅能耐70-80℃，EPE模塑制品很少在100℃以上使用，而PP发泡材料的热变形温度比较高（123℃），耐高温性能优良，可以在高温环境中使用。基于上述优点，EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用，尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力，前景非常广阔。

(3)EPP模塑发泡制品的用途

由于EPP优越的性能、较多的品种，因此它被广泛应用于国民经济的各个部门，采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于：

l  军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装，移动营房、垫；

l  汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫，儿童安全座椅等；

l  包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。

l  日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等；

l  体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。

(4)市场前景

EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃，完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点，因此，EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者, 是新一代的高性能泡沫材料。

EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性，在国际上，EP已在汽车（保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等）、包装（高档电器、电子包装）、食品包装（一次性快餐具、微波炉餐具）、特种包装（军工产品、精密仪器包装）、保温材料（建筑、太阳能、化工管道、基础设施等）等领域获得了商业应用。在国内，EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装，很少一部分用于日用品和玩具等，与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因，尚未完全挖掘，成为市场的一片蓝海，因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛，初步估计，未来10年，每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上，制品市场份额大约为100亿元，具有非常大的市场潜力。

(5)设备投入（以投入3台设备计算）

(6)生产场地安排

依据生产设计的具体要求，至少应该建立标准厂房200平方米，标准烘房160平方米，仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。

    实际厂房使用面积不得低于1000平方米

(7)人力配置

以三条线2班倒每条生产线1人计算，需要操作工6人，烘房操作工4人，搬运工4人，另需要产品成型工艺师1～2名。